欢迎访问昆山广凡数控有限公司!

CNC加工中心主轴锥孔研磨,CNC三菱M70M80系统驱动器维修,CNC发那科MCMDMF系统驱动器维修

NEWS CENTER

新闻资讯

热线电话

15312154961

加工中心常见11大故障

2021-07-19

一、加工中心不能回零点

  原因:

  1,原点开关触头被卡死不能动作;

  2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置;

  3,原点开关进水导致开关触点生锈接触不好;

  4,原点开关线路断开或输入信号源故障;

  5,PLC输入点烧坏。

  对策:

  1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关;

  2,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置;

  3,更换行程开关并做好防水措施;

  4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源) ;

  5,更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。

  二、加工中心正负硬限位报警

  正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。

  原因:

  1,行程开关触头被压住,卡住(过行程);

  2,行程开关损坏;

  3,行程开关线路出现断路,短路和无信号源;

  4,限位挡块不能压住开关触点到动作位置;

  5,PLC输入点烧坏。

  对策:1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头;

  2,更换行程开关;

  3,检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);

  4,调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置;

  5,更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。

  三、松刀故障

  原因:1,气压不足;

  2,松刀按钮接触不良或线路断路;

  3,松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);

  4,松刀继电器不动作;

  5,松刀电磁阀损坏;

  6,打刀量不足;

  7,打刀缸油杯缺油;

  8,打刀缸故障;

  对策;

  1,检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;

  2,更换开关或检查线路;

  3,更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;

  4,检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式;

  5,电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体;

  6,调整打刀量至松刀顺畅;

  7,添加打刀缸油杯中的液压油;

  8,打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,若无法修复则更换打刀缸;

  四、加工中心三轴运转时声音异常

  原因:1,轴承有故障;

  2,丝杆母线与导轨不平衡;

  3,耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤;

  4,伺服电机增益不相配;

  对策:1,更换轴承;

  2,校正丝杆母线;

  3,重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理;

  4,调整伺服增益参数使之能与机械相配;

  五、加工中心润滑故障

  原因:

  1,润滑泵油箱缺油;

  2,润滑泵打油时间太短;

  3,润滑泵卸压机构卸压太快;

  4,油管油路有漏油;

  5,油路中单向阀不动作;

  6,油泵电机损坏;

  7,润滑泵控制电路板损坏。

  对策:

  1,添加润滑油到上限线位置;

  2,调整打油时间为32分钟打油16秒;

  3,若能调整可调节卸压速度,无法调节则要更换之;

  4,检查油管油路接口并处理好;

  5,更换单向阀;

  6,更换润滑泵;

  7,更换控制电路板;

  8,若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为×1A,E60为×32后机床暂时能工作;

  六、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警

  对策:

  1,检查传输线有无断路、虚焊,插头有无插好;

  2,电脑传输软件侧参数应与机床侧一致;

  3,更换电脑试传输;

  4,接地是否稳定;

  七、加工中心刀库问题

  原因:

  1,换刀过程中突然停止,不能继续换刀;

  2,斗笠式刀库不能出来;

  3,换刀过程中不能松刀;

  4,刀盘不能旋转;

  5,刀盘突然反向旋转时差半个刀位;

  6,换刀时,出现松刀、紧刀错误报警;

  7,换过程中还刀时,主轴侧声音很响;

  8,换完后,主轴不能装刀(松刀异常) ;

  对策:

  1,气压是否足够(6公斤) ;

  2,检查刀库后退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出;

  3,打刀量调整,打刀缸体中是否积水;

  4,刀盘出来后旋转时,刀库电机电源线有无断路,接触器、继电器有无损坏等现象;

  5,刀库电机刹车机构松动无法正常刹车;

  6,检查气压,气缸有无完全动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为原则) ;

  7,调整打刀量;

  8,修改换刀程序(宏程序O9999) ;

  八、加工中心不能上电

  原因:

  1,电源总开关三相接触不良或开关损坏;

  2,操作面板不能上电;

  对策:

  1,更换电源总开关;

  2,检查:A,开关电源有无电压输出(+24V) ;

  B,系统上电开关接触不好,断电开关断路;

  C,系统上电继电器接触不好,不能自锁;

  D,线路断路;

  E,驱动上电交流接触器,系统上电继电器有故障;

  F,断路器有无跳闸;

  G,系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。

  九、冷却水泵故障

  1,检查水泵有无烧坏;

  2,电源相序有无接反;

  3,交流接触器、继电器有无烧坏;

  4,面板按钮开关有无输入信号;

  十、加工中心吹气故障

  1,检查电磁阀有无动作;

  2,检查吹气继电器有无动作;

  3,面板按钮和PLC输出接口有无信号。

  十一、主轴运转异响故障维修

  故障现象:主轴在运转时有不连续性的咔咔声,且转速越快越响,系统无报警。

  故障过程:此现象开始时只是偶尔有,关机后再开时会出现此故障,渐渐的在主轴运行半小时以后会发生异响,声音就像是金属摩擦一样,主轴的实际转速也会有±5转的变化。

  故障分析:出现此故障的主要原因如下:主轴机械异常,主轴马达机械异常,主轴马达PLG或编码器线异常,主轴驱动器异常。

  维修步骤:

  1,首先将主轴皮带脱离,让主轴马达单独运转,看是否异常,若故障依然存在,则主轴的机械部分正常,排除主轴故障。

  2,主轴马达空转到4000转时机床突然断电,在主轴马达转速降落到零转速过程中,观察是否有异音,若无异音,则主轴马达机械部分正常,排除主轴马达机械部分故障。

  3,主轴作开环测试,主轴运转时若还是有异响,则主轴马达PLG及编码器线正常,最有可能的就是主轴驱动器异常。

  4,更换主轴驱动器后,运转正常

关注我们
扬州数控机床
联系我们

昆山广凡数控设备有限公司

联系人:史经理

联系电话:15312154961(微信同号)

地址:昆山市玉山镇正泰隆6号馆3023